金剛石的產業化中存在一些問題亟待解決

將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。液態金屬及其合金對金剛石的浸潤：在高溫燒結的過程當中，大部分的胎體為液相燒結或者部分液相燒結，粘結相對胎體中的其他組元進行浸潤和燒結，有對金剛石顆粒進行浸潤和燒結。

目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。

金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引國內外無數的專家進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。

金剛石鋸片使用中的技巧問題

金剛石鋸片在使用過程中有很多的技巧性問題，有些人常用的方法是錯的，有些正確的方法卻一直沒有被利用。以下是公司的技術人員總結的一些注意事項，希望能給大家一些幫助。

正確方法：在使用新的修整器之前，應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。

以傾斜10 ‰15 °的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉方向。牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。

陶瓷CBN砂輪修銳方法

常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結修銳工具修銳法等。

自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。金剛石砂輪如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕?？傊且蕴蓟琛傆窕虿Ａе榈扔坞x磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的CBN砂輪表面，以往除部分結合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產業中推廣應用。

在使用的過程當中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進行適當的處理，實現金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。